自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助功夫，并可由一人照管多台机床，出产率较高。近年来国际放电机床的职能不休推陈出新，业者一致朝向精密化、自动化发展，产品用在中幼型金属零件的加工处置，越发省力。效能高，精度高，能够实现一人多机操作。目前，它在行业使用中越来越宽泛，而产品的职能日趋改进，机能也越发*。
在使用长尺寸棒料加工时、工人或机械人不必要每次都将工件放入机械，所以非加工的功夫很短，很适合进行大量出产。但是这样的加工，通常通用车床是通过与上料机的组合来实现工作、所以Z轴的前进方向会受到限度，切深的变动也极度大，若是不使用相宜的刀具，毛刺或切屑处置的问题变得极度容易产生。
另表，若是车床的刚性不及，会造成卡机，所以切削阻力必须节造在肯定水平以下，因而切深提高时，进给必须降低。通用车床用的断屑槽通常都是基于“低切深”、“中切深”、“大切深”这样的切深量来进行设计、所以切深变动很大的加工是不适合的。
自动车床拥有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度正确靠得住，自动送料、料完自动；⒊霾芨。出格适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工造作，合用于仪表、钟表、汽车、摩陀注自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工幼零件，出格是较为复杂的零件。
