双主轴数控车床是一种高机能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来节造加工法式的自动加工机床；菜薪谠炀ü⒌缒员喑汤词迪。选取操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各类法式运行模式和各类运行参数 ＝谠煜低秤涤凶哉锒霞*的报警职能。拥有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度正确靠得住，进行车表圆、球面、圆准、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可实现。适合铜、铝、铁、不锈钢、塑料等零件加工造作，合用于仪表、钟表、汽车、摩陀注自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电等行业成批加工零件，出格是较为复杂的零件。
设备选用了卧式60°歪斜床身导轨大局，拥有结构紧凑、布局先进合理、排屑职能好、操作方便等利益，并且便于配置工业机械人，为全自动和无人化出产供给了方便。内外防护选用了全封关框架式结构，很好地解决了三防问题(防冷却液、油及铁屑)，也给车床的建理供给了较大的空间及矫捷性。
由于工件要求精度高和交货期短，就但愿双主轴数控车床运行效能高，因而若何实时排除故障、正确有效地把持设备就成为使用中的较大问题。下面就主轴常见故障进行分析：
。1）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
解决步骤：必要厂家的人员对主轴传动齿轮进行查抄、维建或更换。
。2）主轴部件动平衡不良，使主轴回转使伛动过大，引起工作噪声。
①查抄机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。
②卸下压板，观察压板是否研伤，调整压板与导轨间隙，保障间隙为0.02-0.03mm。
③查抄主轴箱镶条，放松镶条止退螺钉，用旋具顺使仉旋转镶条螺钉，使坐标轴能矫捷移动，在塞尺不能塞人后锁紧止退螺钉。
解决步骤：必要厂家对所有主轴部件沉新进行动平衡查抄与调试。
。3）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
解决步骤：通过调整或更换传动带加以排除。
