当出现故障时，要使用把握的理论知识、实际经验，结合装置调整时的实况及纪录、设备技术文件资料的数据，进行综合分析。分析时要仔细、全面，对非影响成分逐步排除。故障产生的原因确认要慎沉、客观，并结合查抄情况，来确定重要原因。现列举几种故障产生的原因：
轴承发热
1、轴瓦与轴颈共同不良，如间隙过幼或过大，接触黑点和面积不良等。沉新装配，调整轴 瓦和轴颈间的间隙 ；
2、光滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶化有大量空气，进油温度过高档。用划定的光滑油，节造用量 ；
3、如震荡过大、负荷过大、操作不当(未经过从低速到高速，从低负荷到高负荷的过程)，轴绕度变形过大，热膨胀造成的影响或轴瓦松动等。按划定进行操作，如轴变形过大，应从新更换轴 ；
振动
原因有转子动、静不平衡，同轴度调整不良，共同间隙过大，衔接不牢固或松动，垫铁未垫实，产生干摩擦、液压油的脉冲流动，管路衔接不当，表振源引起等。垫铁未垫实应在试运行前查抄明显，若是是共同不良，应从新调整装置 ；
噪声和异常声音
由于活动件精度未达到尺度，共同件产生相对移动，活动构件与固定件产生碰撞或摩擦，衔接件松动或断裂，内部有异物等。此表，如气缸内进入油和水、活塞松动、气缸余隙太幼等，介质产生紊流也能发出噪音。气缸内进入油和水用空气吹出，活塞松动、气缸余隙太幼应从新调整 ；
压力异常变动
产生了泄漏，调整装置松动、内部产生了泄漏，出现了梗塞，进油 进水口地位低，吸管过高或存在空气，压缩机排气阀漏气、入口阻 力大，活塞和活塞环泄漏、密封败坏或不当等。洗濯设备并更换破损设备零部件 ；
膝行和冲击
导轨间隙太幼，光滑油量太少产生干摩擦，液压油压力低或有泄漏，系统中有空穴景象，操作不当出现液压冲击等 调整导轨间隙，增长光滑油量 ；
油液产生大量泡沫
油液中如混有大量空气，则会使油液产生泡沫？掌上低巢荤敲艽，或由吸油管进入，如吸油管太高，插入液面太浅，进油和回油无隔离板且距离太近 ；油泵装置位离油液面太高、油的粘度大、吸油管太细、油泵转速过快、滑阀作为速度过快造成过大的真空，使油液中溶化的空气析出等。查抄油管有无泄漏，如有泄漏更换油管，调整油管地位。
