数控车床是目前使用较为宽泛的数控机床之一。它重要用于轴类零件或盘类零件的内表圆柱面、肆意锥角的内表圆准、复杂回转内表曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔贾孔等。依照事先假造好的加工法式，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的活动轨迹、位移量、切削参数以及辅助职能，依照划定的指令代码及法式体式编写成加工法式单，再把这法式单中的内容纪录在节造介质上，而后输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。该加工可预先估计加工功夫，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化治理，易于实现加工信息的尺度化，已与推算机辅助设计与造作有机地结合起来，是现代化集成造作技术的基础。
数控车床加工的工艺与通常车床的加工工艺类似，但由因而一次装夹，陆续自动加工实现所有车削工序，因而该把稳以下几个方面：
1.合理选择切削用量
切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分阐扬机床潜力与刀具切削机能，实现高产、低成本和安全操作拥有很沉要的作用。
2.合理选择刀具
1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、猛进给量的要求。
2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保障加工精度的要求。
3)为削减换刀功夫和方便对刀，应尽量选取机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
1)尽量选用通用夹具装夹工件，预防选取专用夹具。
2)零件定位基准沉合，以削减定位误差。
4.确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的活动轨迹和方向。
5.夹具装置重点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧重点如下：吓酌搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
此表，操作者要做的只是法式的输入、编纂、零件装卸、刀具筹备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另表，数控车床通常是结合起来，既清洁，又安全。
